近期，方大九钢轧钢厂完成中板双边剪润滑系统智能化升级改造，双边剪润滑效果明显改善，有效降低了双边剪的故障率，每季可节省双边剪检修费10万余元。

该厂中板双边剪是板材精整过程中的重要工序，属于承前启后的关键环节。双边剪一旦出现故障，将打乱板材精整的工作效率。改造前双边剪润滑系统是十年前的PLC200系统，功能落后，润滑效果不充分，容易造成双边剪故障，影响生产效率。为解决生产难题，该厂通过充分论证，2020年12月上旬对中板双边剪润滑系统智能化升级改造，将PLC200系统升级为PLC300系统。据悉，PLC300润滑系统，可按照设定的润滑程序参数，实现对双边剪所有润滑点位的实时监控并自动打油，保证双边剪润滑效果更优化，从而达到有效降低双边剪的故障率，节省检修费用。经过一个多月的运行表明，升级改造后的中板双边剪智能化润滑系统效果良好，达到了预期目的。

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