新年伊始，新天钢集团天铁公司炼铁厂把高炉安全稳定顺行作为一切工作的出发点和落脚点，改变工作思路，通过“三个转变”，让“老”高炉再创“新”纪录。2月24日，炼铁厂老区高炉生产再传捷报：2号高炉铁水产量连续5天创最新纪录，3号高炉铁水产量连续6天创更高纪录，老区铁水产量连续10天创4座高炉模式更高纪录。

转变生产组织，注重关口前移

为把原燃料质量波动对高炉炉况的影响降到更低，该厂把高炉生产组织管理关口前移，强化原燃料质量管理，对入炉原燃料质量和碱金属的数据等原燃料成分变化，每天派专人跟踪检测，对焦炭强度、灰分、硫分、挥发分、烧结矿冶金性能等指标，通过化验数据和目测情况及时向各高炉进行通报、反馈，提前发出预警信息。各高炉车间通过全时段掌握来料、筛分、变料信息，超前进行预判和炉况趋势管理，变被动生产组织为主动生产组织。

转变生产操作，注重细节把控

为进一步增加炉料结构的稳定性，近期该厂大胆对老区炉料结构进行了主动调整，将原来“烧结矿+一种块矿+一种球团”的炉料结构模式调整为“烧结矿+一种块矿+二种球团”的炉料结构模式。

转变生产操作，注重细节把控，该厂干部职工努力由“粗放式管理”向“精细化管理”转变。炉前进一步加强出铁管理，积极探索更佳出铁、放渣时机，严格按料批出尽渣铁；炉内对原燃料信息早掌握、勤分析，以稳定炉温、稳定料批和稳定碱度为中心，严格用氧、用风等规定，进一步规范操作行为；各辅助车间紧紧围绕高炉生产的需要开展服务，加强开口机、液压炮等设备的检查、维护，积极开展技术攻关，为高炉持续提产和优化经济技术指标提供了全面保障。

转变管理思路，注重科学炼铁

高炉出现波动，是什么原因造成的？如何应对？下次如何避免？

通过不断分析总结，才能实现由‘经验炼铁’向‘科学炼铁’的转变。近日，该厂对各高炉车间又提出了新的要求：“高炉出现悬料，必须要撰写分析报告并发到工作群，其他高炉车间要组织学习分析，讨论借鉴，做到举一反三。”

为了实现科学炼铁，该厂各高炉车间每天组织人员对高炉出现的问题进行分析，对影响高炉顺稳运行的关键因素和工艺参数进行摸索，完善不同原燃料条件下高炉工艺操作标准；生产技术部每天对各高炉的生产操作进行工艺检查，为高炉操作提供方向，增强高炉“抵抗力”；领导班子成员和生产技术骨干每周参加各高炉的炉况分析会，对一周的炉况进行系统分析总结；在各高炉车间中开展“技术质量问题”申报活动，通过结合自身实际，各高炉查找技术质量问题并进行攻关，每周对攻关题目、现状、原因分析、攻关措施、攻关目标、完成情况进行分析汇报，不断提高要求，提升对高炉操作的把控能力，为提升铁水质量、降低铁水成本创造条件。

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