邯宝炼钢厂精炼车间秉持“简单、务实、创效”的工作理念，结合公司当前的生产经营模式模式，引导干部职工立足岗位，通过强化合金成本管控、强化煤气使用管控、强化耐材管控，进一步降低精炼成本，为公司增创效益。

该车间强化合金成本控制，通过细化每类钢种合金成本管理制度，提高职工的操作技能和成本管控能力。尤其在铝控制方面，该车间不断对标先进单位，开展降低铝消耗专项攻关，优化铝制品使用方式降成本。通过采取后期不用渣时用铝线替代铝粒，减少了加铝粒的过程烧损；通过缩短精炼周期、炉后适当加铝早成渣、减少钢包透气炉次、防止脱硫过剩等举措，降低精炼过程铝损，减少铝制品消耗降低成本，吨钢铝合金成本较上月降低2.5元。

该车间强化煤气使用管控，钢包作业区通过加强对钢包烘烤设备的巡查，要求在钢包烘烤煤气消耗控制方面发现问题立查立改。同时，加强与生产技术室沟通协调，合理调控生产实际与备用包烘烤煤气流量，从而避免煤气的无功损耗、满足钢包上线温度条件；针对煤气消耗管理实施日结日清制度，通过合理调整钢包与铁包的烘烤模式，根据烘烤火势的需要调整烘烤开始时间，做到每天对消耗情况进行统计分析，实时掌控，吨钢煤气消耗量较上月平均降低0.9立方米。

该车间强化耐材管控，建立耐材维护跟踪制度，延长耐材寿命降成本。每周通过对生产中耐材使用寿命及消耗量进行记录、分析，对耐材使用情况进行评估、判定，在保证生产顺行的同时尽量降低耐材消耗，为生产优质产品创造良好条件。严格按照标准对在线钢铁包包况进行评估，要求职工仔细检查每个钢包每炉包况，特别是渣线、透气砖、包底钢水冲击区等薄弱环节，采用自主研发设计的新型“双胞胎透气砖”，解决了钢包渣线、包底耐材、包壁耐材与透气砖耐材寿命不匹配等问题，在确保钢、铁包安全稳定运行时延长耐材寿命，250吨钢包单周期寿命由去年同期的25炉提高到目前50炉；250吨铁包寿命由去年同期的700炉提高到目前的900炉。

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