耐材是冶金行业的基础材料，也是炼钢环节降低成本的关键点。今年初以来，河钢邯钢邯宝炼钢厂强化耐材管理，大力开展“耐材寿命翻一番”活动，采取多项措施和技术手段延长耐材寿命，在实现高效生产的同时，使耐材成本降低了5%。仅“双胞胎透气砖”一项新技术，年创效可达1400余万元，为吨钢降本增效奠定了基础。

新技术解决不匹配问题。该厂通过技术优化、自主研发等手段，由灵活性低、拆卸不便的铬刚玉质透气砖改为自主研发设计的新型“双胞胎透气砖”，使钢包单周期使用寿命由原来的25炉提升到50炉。该技术属于国内最新技术，有效解决了耐材寿命不匹配的问题，大大降低维护修理需要物料、水、电、气体等成本。目前，已在全厂所有钢包推广使用，仅去年该项目年创效达1400余万元。

推广“水口三连滑”技术。该技术可以减少钢包周转个数，减轻钢包周转和供应压力，并且还具有提高钢包内衬温度、节约电耗等一系列降成本优势。其中，该厂上水口耐材使用寿命稳定在18炉以上，高于国内同行业上水口耐材14炉左右的使用水平，处于国内领先水平。3月份，该厂 “连滑率（滑板利用率和使用次数）”达到2.0以上，较2月份提高0.2左右。该项技术的运用，使炼钢每一炉钢可平均减少电耗1900千瓦时左右，每月可减少电耗7.6万千瓦时，节约电费3.9万余元。

开展培训提升操作水平。为进一步降低冶炼成本，延长耐材寿命，该厂与生产实际相结合，开展了技术人员向职工现场讲解延长耐材使用寿命技术培训知识，提升了职工操作水平；还对铁水包耐材进行质量提升，由原来的粉状耐材改为300毫米厚包底砖，转炉使用次数提高了200炉次。该厂还深入了解耐材市场行情，在保证耐材质量的同时，挑选质优价廉的供货商进行供货，为降本增效提供保障。

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