邯宝热轧厂以“强化管理提升，助力企业创效”专项行动为契机，引导广大干部职工立足岗位，践行“简单、务实、创效”的工作理念，坚定不移走产品高端路线，加大攻关力度，加强生产组织，推行高效生产，推进合同承接、产品结构调整等重点工作，助力生产经营再创新水平。

为提高平整线效率，该厂组织开展平整线高效生产攻关，通过与2250产线计划的深入对接和库区合理摆放，有效减少夏季待温时间，提高生产连续性。通过对上卷环节、开卷机手动复位改为自动复位、钢卷在等待位实现自动对中等程序的优化，缩短了设备运行时间，提高了生产节奏。

为提升深加工产线产品质量稳定性，该厂根据客户个性化定制需求，不断对工艺进行优化改进，做到一个客户一个工艺标准。为满足客户对表面高质量的要求，通过优化双加送辊自动控制程序，在生产过程中自动甩开，减少双夹送辊与带钢接触时间，有效遏制了擦划伤等质量缺陷，使产品表面质量提升0.11%，同时使双加送辊的更换周期延长30%。通过改进开卷机压辊、优化飞剪工艺控制参数，减少了16毫米以上厚规格产品开卷挫伤质量缺陷，并且使飞剪顶钢事故降低60%以上。

该厂将提升平整线高端产品耐磨钢、电工钢成材率和合格率作为深加工产线全面提升的抓手，全力开展攻关，从工艺操作、设备完善等多方面挤出“水分”来。组织技术人员深入国内先进企业就技术经济指标、操作手法等进行全面对标，固化平整线参数，在生产过程中保证延伸率、轧制力等关键指标的调整到位，因轧辊原因、来料凸度匹配等原因造成的参数异常情况做好记录和反馈；通过提高板形调整的效果减少调整长度，使高端产品质量持续提升。

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