面对当前严峻的市场形势，陕钢集团汉钢公司炼铁厂牢固树立低成本战略思想，不断完善内部管理体系，夯实基础工作，推进全工序、全流程、全方位降本增效工作，实现了较长周期的稳产高产，高炉主要技术指标快速提升，其中高炉设备休风率降至0.06％，吨铁燃料比环比降低3.7％，日产量环比提高5.17％，风温使用环比提高1.56％。

全方位对标，促进指标优化。炼铁厂全方位对标同行业先进企业，建立以成本为中心、降低燃料消耗为重点，全面改善各项经济技术指标的工艺管理体系。学习先进企业的生产经验，优化调整高炉生产工艺，努力在当前现有条件下，进一步促进高炉指标优化、产能提升。

夯实原燃料基础管理。在含铁料基础性能、性价比排序、烧结杯试验和熔滴性能等数据的基础上，形成铁前试验数据库，为配料结构的调整和优化提供依据，进一步改善入炉原料的冶金性能，为指标不断提升提供技术支撑，将原燃料信息变化及时反馈至高炉，为高炉提供数据支持，确保物料变化时，炉况顺行，生产稳定。

加强高炉基础管理工作。一是实行炉况分层级管控，实行日分析、周总结、月度分析会，根据当前原燃料结构及库存，调整炉况参数，确保炉料结构优化。二是强化高炉基础管理工作，摸索合理操作制度，统一三班操作，稳定热制度，确保气流稳定，同时活跃炉缸，不定期进行排碱工作，保证炉况顺行，降低焦比，控制合适煤比，达到降低燃料比的目的。

狠抓设备基础管理。为确保设备处于可控状态，以狠抓关键设备基础管理为突破口，以“重点检、强维护、重操作”为重心，以“强责任，严考核”的方式，提升点检质量。实施计划性定修管理，对影响全局的设备维护情况进行跟踪处理，有计划地组织专业人员、岗位人员和维护人员对现场设备进行综合点检和联合点检，提升设备预知维修能力，有效遏制设备事故发生。

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