今年以来，陕钢汉钢轧钢厂以人的规范操作和感观判断为切入点，全力推进人与设备的深入融合，积极完善相应的设备升级和改造，为进一步提高了生产效率，提升了管理水平奠定坚实基础。

电气柜搬新家，提升运行环境

一直以来，由于棒线车间打包机电气控制柜与设备一体化的状况，在日常生产过程中，过钢时的振动会极易引起通讯模块报故障。为此，车间统筹规划，决定将电气控制柜移到机旁，为其留下一块“自由地”，以求一劳永逸，从根本上改变了通讯故障频发的被动局面。另外，二棒精轧油站顶部因为基础设施老化，存在常期渗水的现象，而正下方电气柜又容易淋水，存在较大安全隐患。为保障油站的安全稳定，棒线车间利用停机时间，将电气柜移动安装，为其重新安置新家，而此项举措既确保了生产的顺行，又杜绝了潜在的设备事故发生。

小改造大用处，控制稳定运行

自棒线车间投产以来，煤气区域设备维护时常伴随潜在的风险因素。因此，为提升煤气区域设备维护的安全性，降低故障率，车间电气班组对风机房电机安装测温监控装置，在线跟踪电机的运行温度，从而减少作业人员在域内点检存在的危险。同时，电气班组也广泛创新设备改造，最近，他们对加热炉煤气换向阀新增加一组检测接近开关，实现一用一备，方便紧急情况下及时切换试用，有力保障了炉区设备的稳定。

打好主动牌，夯实设备保障力

在轧钢厂高线车间，由于下集卷举升辊床原使用的接近开关的检测距离为10mm，而升降过程中辊床又容易产生晃动，常常会造成接近开关检测信号易丢失，导致托卷板、临时托卷臂等设备信息反馈不及时，致使生产被迫中断的情况。面对设备现状，高线车间管理层想方设法改变局面，积极与分厂设备科协商，在条件允许前提下，将接近开关检测距离调整到30MM，此举高效解决因辊床晃动造成的信号丢失问题。而此技改造后，每月生产误机减少，设备故障大幅降低，极大夯实设备的保障力。

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