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河钢邯钢一炼钢厂强化过程控制,助力高效生产

发布日期:2021-09-26 关注次数: 158 分享到:
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河钢邯钢一炼钢厂贯彻落实公司高效生产工作要求,努力把工作做到更好,结合实际生产情况,明确各车间、科室重点工作,通过构建“列车时刻表”高效生产组织模式,细化各工序关键操作,进一步节省辅助时间、提高机时产量,为公司提产增效做贡献。

该厂在降低原燃料消耗的基础上,不断提高成坯量和铸坯一次合格率。以生产高端品种轴承钢为例,转炉车间为源头,在操作上对二级冶炼模型进行优化,调整炉渣碱度,枪位控制采取低、高、低的方式促进炉渣融化,保障终点磷、温度、终点碳三命中。通过调整炉前废钢装入量,计算温度补偿公式,对铁水的物理化学条件和发热料进行调整,在铁水温度低于1300℃时,适当增加铁水减少废钢,保证转炉热量充足,为拉碳提供条件。

精炼车间严格落实指导书要求,深挖关键控制点,精细化操作,高标准、严要求,认真对待每一个环节。如LF炉细化造渣操作,采用沉淀脱氧和扩散脱氧的复合型模式,将精炼渣碱度由5提高到7,减少夹杂降低钢水氧含量;通过增加大气搅拌时间促进钢渣反应保证夹杂物的去除;精准的出站温度,全力给RH炉创造良好条件。RH炉则采取反推方式,合理安排各个控制节点,对应大包称重控制节奏,保证真空时间、软吹时间、总处理时间等。同时,控制好出站温度,防止出现高温降级、低温剩钢现象,保证每炉钢水出站成分的连续性和稳定性。

目前,该厂轴承钢生产拉速稳步提高到每分钟0.9米,缩孔率减至3%以内,耐材成本每吨节约0.5元,工序成本得到进一步降低。同时,高效生产加快了钢包周转率,保证了转炉的出钢温度,减少了吹损,钢铁料消耗较前期每吨降低8.5千克,冶炼周期缩短到29分钟,创今年以来更好水平。



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