日前，记者在本钢北营炼铁总厂采访时，一名职工感叹：“冬季生产马上开始了，以前每到冬天我们都犯愁，但是今年不会了，因为终于不用再冒着严寒露天扣斗了！”原来，该厂技术人员的一个“奇思妙想”——斗轮堆取料机加热装置，解决了他们的“老大难”问题。据了解，此项技术属于行业首创，今冬将在该厂矿线斗轮堆取料机全面投入使用。

斗轮堆取料机是一种新型高效率连续装卸机械，主要用于散料堆场装卸矿粉、含铁原料和焦炭等。这种机械作业效率高，在国内外广泛普及，但在我国北方大部分地区冬季气候寒冷，易造成取料斗粘料。过去，发生粘料多采用人工电锤打料，影响设备连续生产作业，作业率降低，费时费力。此外，还有一种方法，是使用煤气烘烤取料斗，但存在一定的安全隐患。

为了解决这一难题，该厂付祥志劳模创新工作室组织技术骨干，针对现有技术存在的问题，经过两年时间的不断摸索，反复模拟试验10余次，成功研制出“智能化”料斗加热装置，并于去年应用到一台斗轮堆取料机料斗上。改造后的斗轮堆取料机可通过电热控制箱实现“加热模式”，而且可视现场环境进行温度调节，使取料斗始终在适合的温度下运行，避免冬季出现取料斗粘料。

“有了这个装置，职工们冬季不再受累挨冻了。”付祥志说。通过改造，斗轮堆取料机在低温下可以提高30%以上的工作效率，且温度越低，发挥作用越大，并且能极大地减轻人工作业的劳动强度，保障了职工作业时的安全。据悉，该项目每年可节约人工成本32万元，通过提高斗轮堆取料机工作效率，每年可创效521万元，用较低的成本获得了较高的收效，具备极大的推广价值。目前，该项目正处于申请发明专利阶段。

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