“降本指标圆满完成，付出的努力终于见成效了！”宁波钢铁有限公司热轧厂职工的脸上泛起自信的笑容。

2019年，宁钢热轧厂积极对标同行业先进指标，先后开展20余项降本增效攻关项目，全年完成产量432.4万吨，热轧成材率、综合合格率、有效作业率分别为98.09%、99.98%、93.38%，热轧工序成本保持行业领先地位。

本账：“创新账”

算好高效生产“创新账”，让成本最小化、指标更优化、效果更大化。

热轧厂研究制订了双炉高效生产方案，要求全员时时关注生产动态，提高热装率。在生产方面，结合板坯不足的现状，加强协调，提高计划执行效率；在工艺方面，实行集中堆垛管理，提高直装温度，减少板坯热量损失；在制造方面，重点优化热轧工艺流程，对于汽车钢、刀模钢等品种采取两段式轧制，大大提升加热炉利用率。去年三季度，双炉生产热装率突破90%，实现两座加热炉生产期间板坯热装率更优值。

该厂围绕轧机牌坊与辊系配合精度、轧机刚度线性精度及轧制力检测精度、轧辊磨削精度、轧机润滑系统等方面，深入现场攻关。经过努力，整个产线稳定性和产品实现能力大幅提升。

第二本账：“成本账”

算好节能降耗“成本账”，用“鸡蛋里挑骨头”的干劲，抓实细节降成本。

去年6月，热轧厂完成高压水变频改造项目，可产生年经济效益近千万元。在项目改造过程中，由党总支委员带头，逐一落实项目技术指导、方案制订、强弱电及水系统改造、施工管理等工作。改造后的高压水除鳞系统，三台工作泵中两台采用变频控制，通过“节奏适应模型”，匹配生产线作业节奏，可在任何复杂工况下进行智能调节，实现吨钢节电4.5千瓦时。

在层流冷却系统改造项目中，热轧厂创下了世界同类工程工期最短纪录。该项目历时286个小时施工、72个小时调试，于去年6月29日正式投入使用。本次改造使层流冷却系统功能更加完备，不仅包含前期前段冷却、后段冷却等常规冷却功能，而且包含密集冷却等特殊冷却功能，进一步提升了卷取温度控制的稳定性、准确性，为后续开发高附加值和高品质产品奠定坚实基础。

第三本账：“勤俭账”

算好延寿备修“勤俭账”，自力更生除隐患，一点一滴降成本。

2019年，热轧厂设备月均故障时间从2017年的8.43小时下降到5.77小时，降低31%，领先国内同类钢厂，成为本次降本增效攻坚战的又一亮点。

粗轧机主传动接轴万向节经长期使用后，其十字包出现较大胶合剥落面，叉头齿面出现裂纹。设备检修党支部党员自主成立自力备修团队，充分利用检修时间，对万向节打磨、消除毛刺，仅仅这一项自力检修工作，就实现年降本50万元以上。

卷筒是热轧卷取机的关键部件，其质量直接影响成品质量及轧线正常生产，是降本增效的重中之重。热轧卷筒过钢量偏低，一直是生产中的一个老大难问题。攻关团队针对使用过程中经常出现的卷筒内部干油泄漏、扇形板连接螺栓松动、滑板间隙大等问题，采取一系列改进措施。修复后的卷筒备件使用状况非常好，卷筒更大卷钢量从不足80万吨增加到168万吨，年增效约90万元。

去年，热轧厂共完成6套主传动交交变频装置自力维保、7套辅传动调速装置（进口）自力维修。大大提升了该厂变频器自力维修水平，全年累计完成自力备修122项，节约外委修复费用26.95万元、备修成本138.29万元。

行之以躬，不言而信。热轧厂树立全员“一盘棋”思想，将项目推进与团队合作有机融合，全面促进生产经营与降本增效工作高效开展，为宁钢降本增效做出了积极贡献。

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