二月下旬，陕钢集团汉钢公司开展皮带、电缆桥架、隧道、煤气、氧气、各类油站、高温液体等六类设备设施专项检查。炼铁厂原料车间迅速行动，针对车间作业线路长、单人岗位多、人员作业分散的特点，对区域内所有原燃料运输系统进行安全专项检查。在检查中补齐短板，并对员工进行警示教育，确保原燃料输送系统安全运行。

逐项检查，全员覆盖

“原料车间46条皮带机，担负着炼铁厂原燃料运输的重任，大家到现场一处处看，一处处查，为2#高炉稳定顺行打好基础……”。按照计划，炼铁厂在二月下旬对分厂所有存在皮带传送装置的单位进行安全检查，不仅要求原料车间、喷煤车间等皮带机“大户”认真自查，同时对涉及的电缆桥架、配电室、煤气、氧气、各类油站的单位进行逐一排查，并组织安环科、设备科、技术科等科室，对现有的皮带输送机作业标准化作业程序(SOP)进行修订。

案例类比，查漏补缺

针对公司下发的皮带输送机典型案例，原料车间采用“事故类比法”开展安全检查，将事故中发生的皮带打滑、报警失灵、沟通不畅等问题进行了类比演练，查找车间的问题和不足。作为炼铁厂原燃料输送的中枢，原料车间承担着近46余条、12000米长的原燃料运输任务，为确保安全输送无事故，车间重点对槽下的焦炭筛分系统、槽上的卸料小车系统、主运输皮带机进行逐项检查，查看设备的安全附件是否齐全，防护装置是否可靠，操作规程是否执行，岗位人员能否熟练掌握安全操作流程与安全禁令。

警示教育，稳步提升

为进一步提升员工的安全防护意识，原料车间组织各班组开展警示教育学习。结合皮带运行中可能发生的安全意外，地下通廊潮湿易生锈的特点，在班前会上由副主任给员工讲解皮带机维护的方法，严禁员工在机头机尾皮带开动的情况下进行作业。此外，原料车间还针对生产中引进的新装置、新设备、新工艺的特点，组织“四新”培训，并结合各类事故案例开展学习，进一步提升事故防范能力。

“拿同行的问题来和我们自己对比，是一条新的安全隐患排查思路，在别人的事故中发现自己的问题，非常有效。”车间主任说道。

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