钢城大道洁净清新，道路两侧绿树成荫，矗立的180平方米烧结机烟气脱硝塔指向蓝天白云……初春的方大九钢呈现出一幅美丽的画卷。

作为沿江企业，方大九钢从2016年开始按照京津冀最严的环保标准进行提标改造，以“治气、降尘、净烟”为重点，紧盯重点、瞄准源头，精准施策、精准治理，空气质量得到持续改善。

实现烟气脱白

烧结是钢铁生产的重要工序，也是钢铁企业大气治理的重点环节。该公司安环部相关人员介绍，烧结烟气中的主要污染物包括粉尘、硫化物及氮氧化物，是目前我国最主要的大气污染物之一。氮氧化物排放到大气中，不仅会造成酸雨污染，还会引发光化学烟雾，从而对人体健康造成损害，烧结烟气脱硝已成为钢铁企业环境治理的重中之重。

该公司全面加强废气管控，按照超低排放标准进行改造，分别于2013年12月份、2014年10月份投资9000余万元，建成了2台180平方米烧结机及1台238平方米烧结机脱硫装置，在江西省冶金企业中率先实现了烧结全烟气脱硫。2018年，该公司在原有烧结脱硫塔的基础上实施烧结脱硫备用塔的工程建设，成为全国极少数建成烧结脱硫设施“一用一备”的钢铁企业，成功将烧结烟气二氧化硫排放浓度降低至50毫克/立方米（标准＜200毫克/立方米）以下。

2018年6月份，该公司新建了烧结脱硫烟气精除尘项目。该项目总投资为2397万元，包括在东区1号脱硫塔和西区2号脱硫塔分别配套建设一套完整的湿电除尘系统。项目建设以来，该公司高度重视，成立了项目施工组，制订了项目推进计划表和各项具体工作完成的时间节点，定期召开项目推进会，确保各项工作有序推进，经过5个多月的持续推进，2座脱硫塔湿电除尘器相继建成。

为进一步做好烧结工序环境治理工作，2019年10月份，该公司根据生态环境部等5部门联合发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》要求，投资近8000万元启动东区烧结烟气脱硝设施建设，采用国际上成熟的选择性催化还原脱硝（SCR）烟气净化工艺，烧结烟气经电除尘器、石灰石-石膏湿法脱硫塔及湿电除尘器处理后，进入脱硝系统经冷凝、加热及催化还原反应等净化处理，将烟气中氮氧化物降低至50毫克/立方米以下，达到钢铁行业超低排放要求，并同步实现烟气脱白效果。

改善空气质量

该公司安环部工作人员介绍，自2012年辽宁方大集团重组方大九钢以来，累计投入资金近20亿元进行大气环境治理，陆续投入运行了原料场密封大棚、烧结机头电除尘、烧结配料水浴除尘、转炉三次除尘、原料转运站布袋除尘、原料场进出口车轮清洗装置等30余套环保设施。其中，该公司2018年投资2.09亿元启动原料场棚化密封环保改造，2019年1月份全部正式投入使用，较工业和信息化部发布的《钢铁工业调整升级规划（2016—2020年）》时间要求提前1年；主动投入5700多万元实施废钢场改造升级，对所有露天废钢场、原料场全部实现封闭环保管理，全面改善了生产区域和厂区周边空气质量。

环境的巨大变化也给企业带来了显著的经济效益，摸得着、看得见的环境转变带来了强大的绿色动能，转换为企业的发展内涵与软实力，使“九钢制造”产品更加“绿意盎然”，受到市场青睐。2020年，面对疫情冲击和汛情挑战，该公司逆势而上，开发出优质品种钢10余个，与多家重要客户纷纷建立战略合作，产品直供大型重点工程项目。

蓝天白云下，该公司的生态优势正转变为“金山银山”的经济优势，一幅生态、经济和社会效益多赢的画卷正在徐徐铺展。

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