目前，对超低排放治理提出具体要求，安全环保、超低排放已经成为衡量企业发展的重要指标。为达到排放控制要求，实现“达标排放，绿色发展”的目标，陕钢汉钢炼钢厂结合实际区域环保实际，充分发挥创新思维、科学论证，让科技再发力，让环保绩效再提升。

“新神器”演变“火眼金睛”定位准 。随着“蓝天保卫战”朝纵深方向推进，汉钢公司严格执行颗粒物超低超低排放标准（低于10mg/m3），安装了在环保在线监控设备，不间断地将在线监测烟气排放情况监测数据实时传输环保平台。该公司炼钢厂二次除尘作为超低排放重点监测点之一，现有除尘灰仓44个，生产过程中一旦发生灰仓布袋破损而造成颗粒物外泄，需要对44个仓体的一万多条布袋进行开舱检查，如果岗位操作人员不能快速确定故障仓位，极易发生颗粒物泄露，影响CEMS监测系统数据超标，造成环保事故，影响公司利益。

针对这一问题，该公司炼钢厂技术骨干结合除尘仓体结构特点，以大修为契机，积极开展二次除尘灰仓布袋泄漏自动检测预警改造。在44个除尘仓体的每个过滤布袋和提升阀之间均安装高灵敏度粉尘浓度监测仪，并将信号接入PLC控制系统，通过以太网通信技术将二次除尘每个灰仓实时除尘数据及除尘效果裂化过程曲线，显示在一次除尘主控画面上，再通过PLC自动控制程序实现故障自动判断、定位、预警和报警，彻底杜绝了因仓体布袋脱落或撕裂而最终造成超标排放事件发生，达到高效、清洁生产。

“检测仪”实现“实时监测”全覆盖。一次除尘作为转炉除尘的中坚力量，其运行效果不但关乎转炉生产，还关系到全公司转炉煤气回收、能源调配和使用。在进行电厂三相供电改造时，该公司炼钢厂根据实际情况，在一次除尘器出口加装粉尘检测仪，将粉尘浓度数据传递到PLC控制系统，并结合生产的不同阶段通过自动程序进行智能判断，来控制电场的充放电强度和频率，对电除尘器除尘效果的进行实时监测，将除尘效果控制在更佳状，同时达到了节约电能的目的，实现了电场动态PDCA闭环控制。（陕钢汉钢 杨涛）

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