正午时分，机器轰鸣、火力全开，运送着造球精粉原料的输送带如黑色长龙般隆隆向前，川流不息；远处，铁矿粉在20多米高空中划出一道完美的弧线，一跃而下，原料顺利输送至目的地。这是日前刚刚全线贯通的沙钢3号C形料场，也是国内更大的矿粉C形料场的运行场景。

据了解，该料场总占地面积为6.15万平方米，建筑体积为358.2万立方米，可储存80万吨球团用铁精矿和烧结矿粉。该料场采用国内先进的智能化设备，是集“环保、节能、自动化、智能化”为一体的大型智慧料场，实现全过程全封闭无人可视化操作，从根本上解决料场扬尘、扬散、流失等物料损耗，全面达到超低排放要求，实现生态效益与经济效益的双赢。

“一方面料场实现了防扬尘、防水、防渗漏、防滑‘四防’，在减少原料流失的同时进一步保护我们的生态环境；另一方面，通过智能化料场的实施，工作效率提高了将近一倍。”3号C形料场负责人表示。

近年来，沙钢持续深入实施绿色发展战略，斥资超300亿元实施了焦化烧结烟气脱硫脱硝，料仓、出铁场、皮带通廊全封闭改造，全流程配备除尘装置等一百余项重大环保技改工程，吨钢环保运行费用超过280元。目前，该公司全生产工序达到超低排放标准，多项指标处于全国同行先进水平。

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