为实现高效生产，提高生产效率，陕钢龙钢公司引进转炉掷落式在线自动检测系统。此系统主要是吹炼终点以投掷的方式将检测探头投放到转炉内，通过数据信号连接系统将转炉内的检测信号传回检测仪表进行显示，快速得到转炉内钢水碳成分、氧含量及温度，用时小于8秒，操作人员通过该系统检测参数，精准控制转炉终点钢水温度和碳含量，可实现不倒炉出钢，进一步缩短转炉冶炼周期，提高生产节奏，挖掘转炉生产效率，实现高效冶炼。

为提高不倒炉出钢比率，该单位从原料质量抓起，专人每天对石灰、高镁灰质量指标进行通报，提高和稳定石灰活性度，控制石灰生过烧；管理人员与炼铁沟通控制铁水硫含量，降低转炉脱硫负荷；混铁炉区域做好铁水分流，稳定铁水成分及温度；废钢区域做好废钢料型库存管理工作，稳定废钢配比，确保转炉倒炉温度稳定；转炉区域阶段性根据原料条件及炉况调整渣料的加入模式，在保证化渣良好的前提下，稳定高镁灰加入量，同时转炉做好炉型控制，班班量炉底和枪位，确保炉况稳定。生产组织方面，系统思考，科学预算转炉出钢时间，提高各生产工序的紧密度，缩短兑铁、加废钢工序时间，加快钢包周转速度，减少钢包待钢时间，降低钢包热损失，使整个生产系统达到稳定、高效、低耗的生产模式。

截至目前，炼钢厂120吨转炉单炉座不倒炉出钢比率更高达到85%，平均出钢温度达到1628℃，月创效250万元，达到国内同类型转炉先进控制水平。

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