近日，安钢集团信阳钢铁有限责任公司带钢作业区通过不断地跟踪、探索和工艺改进，粗轧R1、R2辊通钢量由原来的2.4万吨提高到6万吨，提高了2.5倍，在降低轧棍消耗的同时，提高了带钢生产效率，为该公司抢抓带钢市场良好机遇、提升创效能力奠定了坚实的基础。

轧辊是轧钢生产过程主要耗材之一，受带钢轧制断面及品种计划等因素影响，粗轧轧辊面耐磨性差，通钢量平均保持在2.4万吨左右，导致换辊较为频繁，影响了带钢生产效率，轧辊消耗难以下降。为了更好地提高粗轧辊通钢量、降低轧辊消耗、提高生产效率、节约生产成本，该公司带钢作业区决心对粗轧R1、R2、R3机架轧辊过钢量进行攻关。他们组织生产骨干、技术人员进行现场研究、分析并收集相关信息，利用报废辊进行外委堆焊试验，和厂家一起对不同材质下堆焊工艺和热处理进行优化。通过不断地摸索和试轧，粗轧R1、R2通钢量稳步提高，目前通钢量平均可达到6万吨。该改造在降低人员劳动强度的同时，使得轧机作业率有了稳步的提高。

该公司带钢粗轧辊通钢量的再创新高，为下一步其他道次轧辊技术攻关提供了良好的经验积累。同时，该公司也对下一步通过技改攻关进一步提高生产效率增强了信心。

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