近期，陕钢汉钢动力能源中心“变电站装备智能化提升改造的应用与探索”荣获2021钢铁行业设备管理与技术创新成果二等奖，智能设备的“纷纷上岗”，让传统的分散管理变为集中控制，多处高压室实现了无人值守。

集中监控效率高，设备运行实现可视化

笔者了解到，公司电力系统330kV变电站与各35kV变电站及高压室之间输电线路全部敷设于地下缆隧道内，主隧道约3千余米，电缆延伸至厂区各个生产区域，辐射面广，电力负荷较为分散，作业人员现场巡视点检频次高。为提高工作效率，优化劳动力，该中心组织技术骨干，就“供配电系统视频集中监控”进行交流座谈，多次试验，最终通过对高压，电缆隧道实施视频监控改造，实现了设备后台的集中监控，时刻掌握高压室、电缆隧道内设备运行情况，实时了解在线数据，提前发现隐患，降低事故发生率。

无人值守成效显，高压后台实现集中操作

无人值守是变电站运行管理的最终目标，可大幅提高对前端监控的实时性和有效性，降低人员及管理成本。该中心组织对分部各10kV子站后台监控系统进行整合，将原来站控级升级为厂站级，用现场微机保护装置通讯方式进行配电室内集中整合，现场设备操作均通过远程操作，且通讯信号传输更快，遥控操作更精准、灵敏。与此同时，在变压器室安装在线测温装置，通过监控画面检查主变本体运行情况，温度发生异常时及时侦测报警，变压器高、低压接线桩头采用温差取电传感器等装置，通过温差变化、电场强弱提供电源，实现了信号传输高精度。

稳定电压创效益，靶向施策提质量

电力系统谐波会使电网电压严重失真,致使电能质量变差。为保证电压稳定、消除闪变、补偿无功功率的效果，该中心通过在高压室整流变压器负载侧安装SVG高压动态无功补偿装置，

利用其具有实时动态补偿感性无功和容性无功的功能，根据负载需要实时进行无级差补偿。改造后，达到动态吸收/发送无功，弥补原FC静态滤波装置在负载降低时，固定补偿出现的过补偿现象。同时每个功率单元能够自动冗余旁路，任何一个单元模块发生故障SVG装置不必立即停机短接模块，装置自动旁路故障模块，电网电压稳定在10.2kV左右，生产系统电压稳定，产品质量明显提升。

在设备设施的管理上，该中心还通过机旁设备排查、防暑降温及特种设备检查等，开出多项管控“良方”，保证设备在线运行率，并通过润滑、维护保养，延长其使用寿命。

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