为了响应“双碳”战略目标，天荣公司紧紧围绕“节能轧制”的生产管理理念，进一步降耗挖潜、降本增效，助力降碳。炼钢厂、轧钢厂以“热送热装率”为主攻方向，全面开展联动，采取有效应对措施，在8月份实现一轧热送热装率79.58%，二轧热送热装率87.82%的更高纪录，钢坯热送热装指标达到更好水平。

建立联动机制开展共建活动

炼钢厂、轧钢厂两部门为完成共同目标，建立工作群，开展共建活动。双方达成协议，上下工序联动，形成了“共建组织、共享资源、共保目标、共谋发展”的新格局，从而为提高钢坯热送热装率创造了先决性的条件。

强化过程控制做好横纵向管理

炼钢厂为了进一步抓好过程管理，横向加强与轧钢各线生产信息沟通、共享，协调连铸机与轧机的同步作业匹配和生产节奏，并合理安排冷热坯转运控制；纵向加强与生产运行处指挥中心的沟通，制定更佳生产计划，优化连铸机生产机座和排产细节，通过连铸机穿插互助生产，从而调整炼钢与轧材作业时间差问题。

建立奖惩机制做好实时管控

炼钢厂建立钢坯下线汇报和奖惩制度，对于掉队的钢坯实施责任分析考核；进一步强化班组精心组织、岗位精致操作，上下工序沟通及时严控钢坯直送工作，坚决做到对钢坯运行的动态管控。

优化停机工序匹配开展劳动竞赛

炼钢厂通过上下工序及时沟通，优化检修停机时间，做到精准停机检修，使钢坯直送工作精准运行；月内开展热送钢坯劳动竞赛活动，充分调动员工工作积极性，在产品计划制定、产量计划兑现等环节整体协同，保钢坯热送，形成你追我赶的良好生产局面。

天荣公司钢区生产副经理杜海红表示，这些举措只是钢区降碳增效，助力“双碳”目标的一个缩影。下一步，钢区将继续攻关摸索提升钢坯热送热装率、优化轧制工艺为主要途径开展降碳，持续助力我国“双碳”目标提前实现，助力“百年绿色荣程”建设。

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