产品质量是企业发展之基，立足之本。设备管理是产品产量、质量、效率和产品交付的保障。9月以来陕钢汉钢炼钢厂仪表班以“深入实施质量提升行动 大力推进质量强国建设”为主题的第44个全国“质量月”活动为契机，从仪表自动化专业角度出发大力推进强自控系统管理，为质量提升助力。

测量，严把生产脉搏。炼钢工序是钢铁冶炼的核心。将成分差异巨大的铁水和废钢冶炼为成分确定的钢水，从熔融状态的钢水到结构稳定整整齐齐的钢坯。在复杂的工艺操作及理化反应过程中，温度、压力、流量、重量等各类现场监测仪表数据极为重要。就像医生的听诊器和血压计一般，擦亮工业眼睛，紧盯每一个环节、每一步工序。为正在进行的和即将进行的操作控制提供指导和依据。

9月以来仪表班针对季节变化，防止温度及潮湿气候条件对测量设备数据准确性产生影响，全面开展关键测量、计量设备的准确性确认及检查维护。在严格执行测量设备周期校验的基础上，重点对可能受温度影响气体等能源计量设备进行了全面检查校验。对流量计算机、PLC计算程序及温压补偿进行了确认，以确保计量准确。对各计量天车、称重料斗电子秤进行全面校准，保证其误差在允许范围内。为转炉生产过程物料加入量控制、合金配比、生产调节提供了准确的数据支撑。通过电脑画面上准确的温、压、流等过程数据，做到了生产过程状态全面掌握，为质量把控奠定基础。

精准控制，严控工艺过程。自动化、智能化设备是现代企业生产的主体，控制系统的准确性直接关系到控制精度、产品质量。仪表班通过对转炉氧枪变频器、底吹调节阀、电振给料机等自动化控制设备的参数和准确性进行维护调校，为转炉冶炼过程控制及化学反应过程提供了良好条件。通过对连铸七十多台电磁流量计和八十多台二冷配水阀门进行了全面检查校准，使钢坯冷却配过程强度更加贴近工艺模型获得更好的钢坯表面质量和良好的内部结构。在提高产品质量的同时，有效降低了漏钢事故。科学的控制参数、准确的执行设备，是质量把控的有效手段。

精细管理，严格标准作业。在炼钢厂大力开展SOP标准化作业工作的指导下，设备科仪表班对日常工作标准化作业内容指导书进行了反复斟酌修改和践行观察。通过不断地经验总结、漏洞完善和实施验证，已形成了标准化作业指导。从故障分析、处理过程和验收标准形成了严格统一的管理体系。严格的技术要求、标准的操作过程、良好的设备状态和不断深化的全员质量意识，是质量管控的保障。

质量意识深入于心，质量标准贯穿于行。通过质量月各项培训、知识竞赛等活动，再一次增强了我们的质量意识。让我们全员行动起来以质量强企为目标、以品质提升为己任，在各自的岗位上为质量提升的不断精进做的好一点，再好一点！

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