今年以来，首钢通钢炼铁事业部烧结作业区围绕效率提高、效益增长，通过凝聚合力、担当实干的工作精神，从细节入手抓实管理，不断提升作业区各项生产指标，增强创效能力，取得了一定成绩。截止到目前，烧结工序能耗在全国49家同类型烧结机工序能耗排名由去年的38名进步到13名，固体燃耗折标煤由去年的第8名进步到第2名。

敢于担当创新，勇于对现状说不

在以往生产过程中铺底料厚度一直在80至100毫米。面对这一长期习惯性操作，作业区深入分析，通过反复研究和实践探索，最终成功实现了烧结机40毫米铺底料厚度，降低烧结工序成本。自投用10个月以来，节省工序成本1505.59万元。同时，作业区将降低固体燃料消耗作为主攻方向，通过控制燃料粒度、降低铺底料厚度、梯形厚料层烧结技术的应用、提高混合料温度、降低混匀矿水分等措施来降低固体燃耗。截止到目前，固体燃耗折标煤一跃挤进同类型烧结固体燃耗排名前3名。

抓制度保落实，精心精细管理

从细节入手，严抓环节管控，落实规程制度，精心精细操作。在经营生产的全过程，上下工序强化界面管理。从把每一个环节都按标准要求、按规程操作、按参数要求严格管控。人员、设备、安全、制度等每一个环节，力求、做到完美，有效减少了工序影响，为完成降本增效目标奠定了坚实的基础。

技术创新做保障，工艺改进降消耗

积极进行技术改进，以技术改进降低消耗、提升指标。通过对烧结机风箱封堵、微负压点火、铺底料仓位自动控制等技改创新，减少了岗位职工劳动量，有效提升了烧结指标，降低了工序能耗。

善于学习交流，解决生产难题

通过生产竞赛激励各班组提指标创效益，经常性地组织职工进行经验交流，对影响能耗指标的因素，通过群策群力共同分析、研究、解决。通过交流学习，不仅使大家互通有无，实现了共同进步，而且还提升了思想认识，为烧结降低能耗，实现一体化操作创造了有利条件。

下一步，炼铁事业部烧结作业区将继续以降低工序能耗为目标，眼睛向内，全面发动职工，通过有效措施降低能耗，为公司目标实现提供保障。

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