10月6日21时46分，本钢集团重点环保工程CCPP发电项目首台燃机点火成功，标志着该工程项目进入热试阶段，距并网发电目标更进一步。

本钢集团重点环保工程CCPP发电项目建设一套180MW等级燃气-蒸汽联合循环机组，采用上海电气低热值AE94.2KS燃机，以本钢副产气——高炉、焦炉混合煤气为燃料，充分利用二次能源，具有联合循环效率高、排放低、厂用电率低、水耗少等优点。该项目建成后每年可发电约13亿千瓦时，将有效提升板材厂区自有发电率，充分回收煤气资源，大力推进节能减排，实现清洁生产。

AE94.2KS燃机是本钢首台以低热值混合煤气为燃料的发电设备，相比常规机组，燃料系统更加复杂，燃机、煤压机为全新设计，预热、间冷系统等均为设计供货，技术难度大。项目签订后，本钢集团与上海电气立即组建项目团队，定期召开项目专题例会，梳理项目中存在的问题，根据交期稳步推进项目执行。通过调研与反复研究，先后攻克了AE94.2KS燃机联合研发、轴系、煤气系统、电除尘及换热器选型设计等技术难题，确保设计进度。为克服新冠疫情影响，本钢集团和上海电气成立进口设备催交小组，并引入第三方监造，全面盯催设备的生产，成功将进口设备交付项目现场。

设备交付后，业主单位板材发电厂精心组织，昼夜施工，现场安装调试工作有条不紊推进。随着现场冷调工作的开展，工期越来越紧迫，为实现机组点火目标，该厂科学编制调试计划，细化调试节点，梳理燃机控制系统、逻辑组态及关键设备冷调时可能存在的问题，为机组点火扫清障碍。参与工程建设的职工经常加班至深夜，进一步梳理调试相关文件，有时凌晨3时还在与外方沟通调试细节，争分夺秒抢进度。同时，本钢集团设备部、国贸公司等部门、单位召开现场专题会，建立微信工作群，时间响应，为工程提供技术支持，紧急补供，协调解决问题，为现场安装调试工作保驾护航。

本钢CCPP发电项目采用全新设计机组，从4月10日燃机就位到10月6日点火，安装冷调周期仅6个月，远优于常规同类型成熟机组安装、冷态9个月的周期。项目各参建方共同努力，奋力拼搏，以实际行动和优异成绩庆祝新中国成立72周年。

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