5月9日，山钢集团传出消息称，由山钢莱钢银山型钢公司联合技术中心、东北大学和兖矿东华重工等单位开发的低屈强比高强韧中厚板绿色关键制备技术，在该公司板带厂4300毫米宽厚板生产线上成功应用。该技术创造性提出奥氏体中高氮+形变诱导析出和钒氮析出相诱导铁素体形核机制，在制造过程中省去了RH精炼、淬火和回火工序，降低了能源消耗，吨钢可减少二氧化碳排放0.29吨，经济社会效益显著，市场前景广阔。

据悉，该技术提出了绿色V-N微合金化高强韧中厚板的成分和组织设计思想，以及利用中温转变铁素体高位错密度和强加工硬化能力，改善高强钢屈服行为的技术思路和V-N微合金化中厚板“经济含氢量”的新概念。其攻克了钒氮钢冶炼和连铸行业技术难题，开发了铁素体基低碳钒氮高强韧中厚板高组织均匀性控轧控冷工艺和免RH精炼工序的氢含量冶金控制和控轧控冷过程去氢技术，实现了高强韧中厚板的短流程生产，阐明了焊接热循环过程高密度大角度晶界铁素体形成机理，突破了晶界间裂纹萌生与扩展控制技术瓶颈。经中国钢铁工业协会评价，其主要性能指标达到国际领先水平。

目前，依靠该技术生产的Q550D等牌号高强钢产品质量可靠，屈强比稳定控制在0.80~0.85，钢板残余应力小，板形优良，成材率高，用户可免预热焊接，已广泛应用于兖矿、中煤、山能集团等龙头企业，保障了煤炭开采的安全高效，解决了高强钢制备行业共性技术难题，实现了与用户的双赢。

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