季度，首钢长钢公司多项技术经济指标在行业排名前茅：2月份焦炭成本行业排名，生铁成本行业排名第三，九号高炉利用系数行业前十，低合金钢坯制造成本行业排名第四，轧材制造成本行业排名第五，炼焦煤采购成本行业排名第三。该公司季度铁产量完成全年计划的25.4%；钢坯产量完成全年计划的25%，实现盈利。

该公司主要采取以下措施：一是动态调整生产组织。针对疫情防控期间部分煤矿停产、物流受限的情况，动态调整焦炭每日生产炉次，阶段性调整铁水比，针对终端停工、运输受限而造成的钢材库存居高不下的情况，制订下发了《应对坯材高库存生产组织方案》，生产系统服从服务于销售工作，通过动态局部调整，维持了生产系统稳定。

二是切实享受政策红利。新冠肺炎疫情暴发以来，相继出台了一系列保障复工复产的优惠政策，该公司及时安排对接、跟进，将涉及的50余项政策进行了分解，逐项落实到相关责任单位。

三是持续对标先进，持续挖掘潜力，制订下发降本增效方案，为完成全年经营目标任务提供有力保障。该公司相继下发了《首钢长钢2020年对标挖潜、降本增效任务安排》《关于进一步深化对标挖潜降本增效活动的通知》，深入推进降本增效工作。

四是抓住关键指标，因势利导“多点开花”降成本。铁前单位坚持铁前一体化的总体思路，通过加强原燃料质量管理，优化高炉配矿，持续铁焦一体化管控，强化信息沟通和上下道工序衔接，持续优化九号高炉风口配置、调整上部装料制度，采取360°高炉体检诊断法（包括原燃料监控和诊断体系、高炉炉体安全与长寿监控和诊断体系、高炉长期稳定顺行监控和诊断体系）等措施，逐步夯实管理基础，降低铁成本。

该公司炼钢厂通过降低渣料消耗、降低钢铁料消耗、降低合金消耗，强化设备维护等措施，确保指标分解到位、责任考核到位、措施保障到位。该公司轧钢厂大力实施钢坯精准定重，强化能源介质的精细管控，优化轧钢工艺，降低非计划停机时间、热轧废、能源消耗指标，重点破解加热工艺调整、优化轧制参数、设备技术改造等瓶颈问题，进一步实现产线产能释放。

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