今来以来，本钢板材能源总厂牢固树立“一盘棋”思想和“大能源”理念，坚持“经济运行降成本”目标，围绕钢铁生产各工序的水、电、风、气等关键能源管理环节，打出降本增效“组合拳”，一季度降成本1744万元。

加强沟通协调，科学稳定生产。板材能源总厂立足整体、服务大局，在抓好科学防疫的同时，加强与各部门、单位的沟通协调，科学高效组织生产。该厂把“满足本钢集团生产用户需求”作为工作宗旨，调度系统积极做好信息上报、生产指令传达和生产形势预判，紧跟集团生产节奏，适时调整生产运行方式，确保能源介质供需平衡。生产系统合理组织生产和介质平衡，科学调控各类能源介质管网系统压力和流量等参数，时刻关注生产变化，发现异常及时调整，以生产的稳定顺行保证“经济运行降成本”目标的实现。

细化落实措施，强化能源管控。该厂进一步强化目标管理，围绕各项成本指标，层层细化分解，横向落实到部门和各专业，纵向落实到作业区和班组，确保指标落实到岗，落实到人。同时，他们结合各专业特点，不断强化能源管控，细化落实各项节能降耗措施，确保降成本工作措施到位、有章可循。在实际工作中，该厂采取制订检修平衡，降低高炉煤气放散率；科学调整电网运行方式，减少上网电量，降低基本电费支出；合理投运补偿装置，提高功率因数；加强系统外排水管理，杜绝不合理溢流；合理调整制氧机运行方式，减少氧气放散等一系列措施，实现降本增效目标。

此外，该厂还以强化考核管理为突破口，不断强化经济运行和内部能源管理考核机制，在严格实施经济责任制考核的基础上，不断完善和构建成本管理体系，深入开展旬分析、月评比经济分析活动。同时，通过实施能源成本不均衡考核，把季节性影响能源成本和检修影响能源成本因素考虑进去，及时掌握能源成本完成情况，使能源成本始终处于可控状态，有效实施能源成本控制。此外，他们还进一步完善和细化能源管理措施，通过“日清日结”管理和三级计量层层进行监控，查找跑冒滴漏，确保实现全流程降本增效。

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