五月份以来，陕钢汉钢炼钢厂紧紧围绕提质增效中心工作，通过“加减并用”法，不断优化渣料结构、实施少渣冶炼，催生降耗增效多点开花，有力助推降本增效迈上新台阶。

加留渣减石灰，多措并施助生产。经过不断实践和工艺探索，五月份以来，炼钢厂转炉车间深入实施“留渣操作”，将转炉留渣量提升20%，将留渣中碱度控制在2.8-3.0，减少石灰加入量8.0kg/t，同时对留渣操作安全措施和工艺操作要求行细化和完善，对留渣量、溅渣护炉参数进行明确，增加了“稳定留渣量、配加焦沫、确认溅渣效果”三方面措施，预计可降本3.48元/t。

提效率减消耗，生产节奏提升快。为了深挖少渣冶炼潜力，转炉车间还通过优化、细化留渣工艺，将留渣率由80%提升至，同时提升转炉热效率，每炉次废钢加入量增加3吨，为节铁增钢发挥了重要作用。在降低渣中TFe1.0%方面，通过采取调渣措施，改善溅渣效果，减少了转炉炉衬维护频次，将每炉钢冶炼时间缩短30秒，每月可多炼钢30炉，增产4410吨。

强冶炼降成本，环环相扣成效显。由于转炉所留炉渣具有碱度高、流动性好、渣中Fe0合适等特点，从而大大提升了冶炼前期石灰的化渣速度，缩短了供氧时间。同时由于稳定了渣中Mg0，溅渣效果得到保障，使冶炼强度得到有效提升，降低氧气消耗1.0立方米/吨钢，降低氮气气消耗2.0立方米/吨.钢，降本0.76元/吨钢，实现了提升冶炼节奏，降低熔剂消耗、能源消耗的多重效果。

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