邯宝冷轧厂秉持“简单、务实、创效”工作理念，通过科学排产、技术攻关等措施，提升产线速度，实现生产创水平。

该厂科学排产，确保产线平稳运行。由生产技术室牵头，对每天各产线的生产计划进行审核，特别是对重点合同的生产时间和过渡卷安排进行重点核对，确保产品的过度衔接符合生产实际需要，保持产线稳定生产；作业长直接负责当班生产，对生产情况做好研判，及时发现生产中可能存在的问题并做出处理，加强责任区域点巡检频次和力度，保持现场各环节可管可控；采取设备、工艺一体化维护，工艺人员在生产的同时做好设备点巡检，发现问题当即联系设备维护人员进行处理，确保各段生产连续稳定。

该厂加强技术攻关，解决影响产线的瓶颈。酸轧线优化拉矫机控制，普通板、深冲板拉矫延伸率提高0.5%，使酸洗速度每分钟提高了20米/分钟；对原料库厂房改造，增加通风量，缩短凉卷时间，夏季所需库存量较往年减少2000吨；通过开展轧机提速攻关，使薄规格速度每分钟提高20%；通过开展轧机自动换辊攻关，节约换辊时间4.5分钟。优化O5板生产参数，过渡生产时间由2天缩短为1天，提升产量500吨/次；镀锌线安排技术人员跟班生产，发现问题及时解决，充分释放产线潜能。通过清理炉区烧嘴，实现烧嘴使用率95%以上，提高机时产量15吨。通过减小备用气刀刀唇唇缝间距，使海尔板机时产量提高7吨。提高锅辊装备精准度，优化锅辊张力参数，使锅辊寿命更高达27天，缩减因换辊造成的停车频率。

该厂对高强钢、O5板等重点产品生产流程和方案实现精细化管理。根据在线工艺件使用情况，合理选择检调时间，及时更换到期或状态不良的工艺件，同时执行辊系检查和清理，保证产线满足生产高端产品条件。严格专辊专用制度，专用轧辊采用三级检查机制，确保上机轧辊检查质量，同时F5机架工作辊采用镀铬辊，既保证轧辊辊面质量，又提升轧辊粗糙度保持能力。优化炉区各电机电压分配程序，保证每个炉辊电机均不超负荷，实现2#连退线0.6到0.8毫米的全钢种、全宽度以每分钟150米的速度稳定运行。

该厂大力开展劳动竞赛，充分释放产线潜能。通过细化不同规格产线速度，制定提速标准，制作产线速度记录表，每班组在班后会上汇报当班完成情况，做到每班一分析，每班一清算，切实提高产线的生产能力。围绕各项指标深挖产线潜能，从产线标准化操作、设备功能精度维护、人员素质提升等多方面入手，千方百计提升产线生产能力。将生产效果与职工绩效挂钩，以竞赛的方式促提升，实现生产上水平。

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