为牢固树立全员质量意识，增强禹龙品牌核心竞争力，9月伊始，陕钢汉钢公司轧钢厂借“质量月”活动契机，进一步优化生产组织节奏，持之以恒紧盯各关键性行动指标，狠抓质量“练兵”，切实推进质量强企迈向新台阶。

夯实质量管控 抢占“质”高点

为立体化做好质量管控，轧钢厂从严树立“每道工序的质量都是企业的生命”的管理理念，从生产线上钢坯入炉着手，对其成份、质量、重量层层把关，发现异常及时联系上道工序进行调整。同时减少冷热坯混装的频率，严格按照工艺控制要求，强化对加热炉温度的控制，防止因轧件温度波动造成负差控制不当，并利用检修时间对水箱、风机、高压水除鳞等设备进行检查，确保过程温度控制性。

此外，各主要生产车间加大岗位人员培训力度，提升其操作水平，确保料型标准化、飞剪参数、张力关系等满足工艺要求。通过红样工按规取样，严格跟踪成品外观质量，把好生产终端产品尺寸稳定、质量关，为“禹龙”品牌抢占市场先机夯实根基。

科学组织生产 细织“防护网”

轧钢厂紧盯公司的月生产任务目标，科学合理组织生产计划，以“三清晰三到位”体系建设与推行岗位标准化操作为切入点，一方面，持续加强关注钢坯库存协调、生产线误机原因分析、小时过钢量等情况，把生产过程中存在的轧机备件情况、换槽换辊质量、中废原因、成品出库等问题，更大效率在“8小时”之内求的生产效益；另一方面，加强与炼钢、生产部、物流等部门的沟通，及时了解炼钢连铸换包时间，积极契合市场发挥品规优势合理组织生产，全面贯穿“以销定产”的生产组织模式，确保效益更大化、生产有序化。

与此同时，轧钢厂进一步强化调度主任的执行力，为各自班组产量、指标、任务制定清晰的“作战图”，进一步减少人为的二次停机与低级失误，全面将分厂调度指令切实转化为生产经营的成果，为安全生产顺行奠定基础。

革新工艺改造 打造“金”口碑

一直以来，轧钢厂秉承着敢管理、优生产、创技改的生产思路。为全覆盖优化生产工艺，对标同行业先进办法，引进加热炉黑体技术，增加了钢坯辐射面积，提高了加热质量，并降低了燃料消耗。并且，持续加大对棒线165方坯的工艺优化改造，通过对粗轧机组孔型革新改进，对原有切分工艺和孔型进行优化，成功实现常规材8小时内随时切换、新品24小时内随时切换的高效率，进一步增强了市场竞争力。而在设备方面，轧钢厂加大电机扩容、联轴器改造的力度，优化资源分配，推进高线两台收集台架投入使用，购买新轧机改良轧线生产状况。

今年以来，通过创新改造，引进新举措，为高棒线提速提产打下坚实基础，也为打造“禹龙”金口碑提供内生动力。

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